Bras de chargement de récupération de vapeur inférieur

Description générale du bras de chargement inférieur avec ligne Piggyback :

Contrairement aux systèmes de chargement par le haut, qui obligent les opérateurs à monter sur les camions-citernes (risqué !), le chargement par le bas maintient les travailleurs au sol en toute sécurité. La ligne de ferroutage ajoute une touche écologique en capturant les vapeurs nocives, comme les composés organiques volatils (COV), qui autrement s'échapperaient dans l'atmosphère.

Le bras principal, généralement un tuyau rigide avec des joints pivotants, se connecte au collecteur inférieur du camion-citerne via une bride ou un coupleur API, délivrant le liquide. La conduite de ferroutage, un tuyau ou un tuyau plus petit « piggyback » sur le bras principal, se connecte à un port de retour de vapeur sur le camion-citerne, capturant les vapeurs déplacées et les redirigeant vers une unité de récupération ou un système de stockage.

L'équilibre du système, souvent obtenu grâce à des contrepoids ou des vérins à ressort, facilite les manœuvres pour un seul opérateur, même avec des charges lourdes. Lorsque le camion-citerne est plein, les vannes se ferment et la conduite de ferroutage garantit qu'aucune vapeur ne s'échappe lors de la déconnexion.

La taille du bras de chargement inférieur avec ligne de ferroutage est DN100/DN80.  

Coupleur API pour bras liquide, tandis que coupleur vapeur pour bras gaz. 

Les deux bras sont équipés d'accouplements de sécurité. L’un se trouve sur le bras extérieur du liquide et l’autre sur le tube de descente du bras de vapeur.

Principales caractéristiques des bras de chargement pour récupération de vapeur inférieure :

Les bras de chargement par le bas avec lignes de ferroutage regorgent de fonctionnalités qui en font un incontournable pour le transfert de fluides. Voici ce qui les distingue :

1. Double fonctionnalité :

Un bras gère le transfert de liquide, tandis que la ligne de ferroutage récupère les vapeurs, réduisant ainsi les émissions et garantissant le respect de l'environnement. C'est comme un accord deux pour un pour la sécurité et la durabilité.

2. Sécurité des opérateurs :

Le chargement par le bas maintient les travailleurs au sol, éliminant ainsi le besoin de grimper sur les camions-citernes.

3. Prévention des déversements :

Les coupleurs avancés garantissent une fuite proche de zéro lors de la connexion et de la déconnexion.

4. Manipulation facile :

Des articulations pivotantes de haute qualité et un équilibrage précis (via un vérin à ressort ou des ressorts à gaz) rendent le fonctionnement fluide et sans effort, même pour un seul opérateur.

5. Récupération des vapeurs :

La ligne de ferroutage capte les COV, réduisant ainsi l'impact environnemental et répondant aux réglementations environnementales.

Le bras de chargement inférieur de GPL illustré ci-dessus est en SS304, DN50/DN50, avec deux vannes à bille manuelles et deux raccords détachables.

La mise en service de la balance est terminée, prête pour la peinture et le test hydrostatique.

Spécifications des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

Lorsque vous choisissez un bras de chargement par le bas avec une ligne de ferroutage, vous devez connaître les spécifications pour vous assurer qu'il correspond à votre opération.

1. Taille :

• Bras liquide : 2' à 6' (DN50 à DN150), les 3' et 4' étant les plus courants pour les transferts de carburant ou de produits chimiques.

• Ligne de ferroutage : 1' à 2' pour la récupération des vapeurs.

2. Pression de conception :

Jusqu'à 1,6 MPa (16 bar ou 232 psi) pour les bras liquides ; Les conduites de vapeur gèrent généralement des pressions plus faibles (par exemple, 0,1 MPa). Certains modèles robustes prennent en charge jusqu'à 2,0 MPa.

3. Plage de température :

-30°C à +100°C (-22°F à +212°F) pour les applications standard, avec des options spécialisées (par exemple, bras doublés de PTFE) manipulant -60°C à +200°C pour des conditions extrêmes comme le GPL ou la cryogénie.

4. Débit :

• Bras liquide : jusqu'à 2 500 litres par minute (660 GPM), assurant un chargement rapide.

• Ligne Vapor : prend en charge des taux de transfert élevés pour correspondre.

5. Atteindre :

Jusqu'à 96 pouces (2,4 m) pour les bras à liquide, avec des lignes de ferroutage conçues pour s'aligner avec les ports de vapeur.

6. Connexion à bride :

Brides standard ASME B16.5 ou coupleurs API, garantissant des connexions rapides et sans fuite.

Ces spécifications rendent ces bras polyvalents pour tout, des petits lots de produits chimiques aux gros transferts de carburant, pour plus d'efficacité et de conformité.

Mise en service pour l'équilibre, illustrée sur la photo ci-dessus. La taille du bras de chargement est DN80/DN50. 

Les deux accouplements de sécurité sont installés sur les tubes de descente de deux bras.

Les bras se connectent au pétrolier via des attaches rapides, comme le montre la photo ci-dessous.

                                                                  

Matériaux des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

1. Bras liquide :

• Acier au carbone : Solide et revêtu pour résister à la corrosion, idéal pour les carburants comme l'essence ou le diesel.

• Acier inoxydable (SS304/SS316L) : Utilisé pour les produits chimiques corrosifs ou les liquides de qualité alimentaire, résistant à la rouille et à la contamination.

• Revêtement PTFE : Pour les produits chimiques agressifs comme les acides, offrant une résistance à la corrosion inégalée.

2. Ligne de ferroutage :

• Caoutchouc synthétique : Flexible et durable pour la récupération des vapeurs, la manipulation des gaz à basse pression.

• Acier inoxydable : utilisé pour les applications à forte corrosion ou à vapeur haute pression, comme le GPL.

3. Sceaux :

• Viton (FKM) : Résiste aux produits chimiques et aux températures élevées, parfait pour les carburants ou les acides.

• PTFE : Inerte pour les produits chimiques agressifs ou les applications sanitaires.

• HNBR/FFKM : Options hautes performances pour conditions extrêmes comme le GPL ou la cryogénie.

4. Joints pivotants :

Acier au carbone et acier inoxydable, pour plus de durabilité et de flexibilité.

Ces matériaux garantissent que le système peut gérer des environnements difficiles, des terminaux marins salés aux usines chimiques.

Connexion à bride des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

Brides ASME B16.5 :

Norme pour les conduites de liquide et de vapeur, disponible dans des tailles de 2' à 6' et des pressions nominales (classe 150 à 2500). Ceux-ci garantissent une connexion sécurisée et sans fuite aux collecteurs des camions-citernes.

Le bras de chargement inférieur de GPL a été bien recouvert et prêt à être livré.

Applications des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

Les bras de chargement par le bas avec lignes de ferroutage sont comme des acteurs vedettes du transfert de fluides, brillant dans les secteurs où la sécurité et le respect de l'environnement sont essentiels. Voici où ils excellent :

1. Terminaux pétroliers et gaziers :

Chargez de l'essence, du diesel ou du carburéacteur dans des camions-citernes tout en récupérant les vapeurs pour répondre aux normes d'émission. La ligne de ferroutage capte les COV, gardant l'air propre.

2. Usines chimiques :

Manipulez des liquides corrosifs comme des acides ou des solvants, avec des bras doublés de PTFE et une récupération des vapeurs pour des transferts sûrs et respectueux de l'environnement.

3. Raffineries pétrochimiques :

Transférez du pétrole brut ou des produits raffinés avec précision, en utilisant des conduites de vapeur pour gérer les émissions lors du chargement de gros volumes.

4. GPL et Cryogénie :

Gérez le gaz de pétrole liquéfié ou les fluides cryogéniques, où la récupération des vapeurs est essentielle pour éviter l'accumulation de pression.

5. Aliments et boissons :

Transférez des huiles ou des sirops comestibles avec des bras en acier inoxydable et des joints approuvés par la FDA, garantissant l'hygiène tout en capturant les vapeurs.

Accessoires des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

Ces bras de chargement sont livrés avec une gamme d'accessoires pour renforcer leur fonctionnalité :

1. Coupleurs de vapeur :

Conçu pour des taux de transfert de vapeur élevés, garantissant une récupération efficace.

2. Coupleurs de sécurité/urgence :

Prévenez les déversements lors d’incidents d’arrachement, protégeant ainsi l’équipement et l’environnement.

3. Systèmes de mise à la terre :

Éliminez les risques d’électricité statique, critiques pour les liquides inflammables.

4. Isolation thermique/Chauffage :

Pour les bras chauffants (par exemple, à gaine de vapeur ou chauffés par trace), maintenant la température du fluide dans les climats froids.

5. Systèmes de purge/vidange :

Effacer les liquides résiduels pour éviter toute contamination ou gel.

Fonctionnement du bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

L’utilisation d’un bras de chargement inférieur avec ligne de ferroutage est simple, grâce à sa conception ergonomique :

1. Configuration :

Positionnez le bras et connectez le bras liquide au collecteur du camion-citerne à l'aide d'un coupleur ou d'une bride API. Fixez la ligne de ferroutage au port de retour de vapeur.

2. Equilibrage :

Ajustez le cylindre à ressort pour une manipulation en douceur, en vous assurant que le bras s'aligne facilement avec le camion-citerne.

3. Chargement :

Ouvrez les vannes pour démarrer l'écoulement du liquide, la conduite de ferroutage capturant les vapeurs déplacées. Le débitmètre massique (s'il est intégré) suit le volume.

4. Surveillance :

Utilisez un panneau de commande ou des capteurs pour surveiller le débit, la pression et les niveaux du réservoir, évitant ainsi les débordements.

5. Déconnexion :

Fermez les vannes, débranchez le coupleur et rétractez le bras. Le raccord à rupture sèche garantit une fuite minimale et la conduite de ferroutage maintient les vapeurs contenues.

Entretien des bras de chargement de récupération des vapeurs inférieures :

Ces bras nécessitent peu d'entretien, mais un peu de soin peut être très utile :

1. Inspectez régulièrement :

Vérifiez les joints pivotants, les joints et les tuyaux pour déceler toute usure ou fuite. Un joint usé est comme un robinet qui fuit : réparez-le tôt.

2. Nettoyer soigneusement :

Élimine les résidus pour éviter la corrosion, notamment pour les applications chimiques ou alimentaires.

3. Remplacez les joints :

Remplacez les joints Viton ou PTFE s'ils sont fissurés, en utilisant des kits de rechange pour des solutions rapides.

4. Lubrifier les émerillons :

Maintenez le mouvement fluide des joints grâce aux lubrifiants approuvés par le fabricant.

5. Testez les fonctionnalités de sécurité :

Vérifiez que les coupleurs de sécurité et les capteurs de trop-plein fonctionnent correctement pour garantir la sécurité.

Précautions et considérations concernant les bras de chargement de récupération des vapeurs inférieures :

1. Coût :

Les bras et accessoires de haute qualité (comme les coupleurs API) peuvent être coûteux, même s'ils permettent d'économiser de l'argent à long terme.

2. Entretien :

Les joints pivotants et les joints nécessitent des contrôles réguliers pour rester sans fuite.

3.Installation :

Nécessite un alignement précis avec les collecteurs des camions-citernes.

4. Formation :

Les opérateurs ont besoin d'une formation pour gérer efficacement les systèmes de récupération des vapeurs et de sécurité.

Cycle de livraison des bras de chargement de récupération de vapeur inférieure :

Un mois après la commande et les dessins confirmant